一、點燃

　　1。帶膠機出入口濃煙大，刺激味道強，隨著有裂痕、耐高溫電纜表面顆粒碳化及膠接縫處持續出氣孔。

　　2。點燃緣故

　　巴氏殺菌操縱造成耐高溫電纜燒糊、長期性應用的耐高溫電纜螺桿拖動清理、燒糊原材料的堆積及其耐高溫電纜擠壓、太長的加溫埋片、耐高溫電纜堆積物的長期性加溫、耐高溫電纜脆化和劣變和燒糊、太長的泊車時間、沒有清洗設備頭和螺釘、造成耐高溫電纜的溶解焦化廠、多模具轉變或生產制造中原材料轉變，耐高溫電纜排出來后溶解焦化廠整潔，設備造成耐高溫電纜的溶解焦化廠。封頭蓋太松，耐高溫電纜脆化，內部溶解朝陽區電纜，溫度操縱儀器設備不靈，使焦碳在巴氏殺菌后點燃。

　　二。消焦方式

　　定期維護加溫系統軟件，清理時完全清理螺釘或發動機，依據加工工藝規定，加溫時間不可太長，發覺加溫系統軟件要立即尋找有關工作人員處理，立即拆換模具或原材料，清理整潔，避免雜色或硫化橡膠擦破。調好模具后，將模具蓋卡緊，避免強力膠滲透到，發覺燒糊應立即處理。馬上清理頭頂部并扭緊螺釘。

　　1。塑性變形安全隱患

　　在耐高溫電纜層的表面有蛤皮狀況。耐高溫電纜層的表面是灰黑色的，有細微的裂痕或未熔融的小顆粒。耐高溫電纜強力膠縫線不太好，有清晰的印痕。

　　2。耐高溫電纜欠佳的緣故

　　溫度操縱太低或不適度。環氧樹脂顆粒物在耐高溫電纜中沒辦法熔融。實際操作時，耐高溫電纜螺桿和牽引速率太快，耐高溫電纜沒有徹底熔融。當耐高溫電纜被耐高溫電纜加工時，耐高溫電纜的混和不勻稱或耐高溫電纜自身的品質存有。

　　三。清除塑性變形欠佳的方式

　　依據工藝規程，適度操縱溫度，適度操縱螺朝陽區電纜桿和牽引速率，提升耐高溫電纜加溫熔融時間，提升熔融實際效果。選用耐高溫電纜螺桿冷卻循環水可提高耐高溫電纜的塑性變形和高密度性。在挑選和配對模具時，盡可能地配對模具套筒規格，并提升硫化橡膠出入口的工作壓力。

　　四。表面品質

　　1。耐高溫電纜層表面品質缺點以及緣故

　　1.1耐高溫電纜原材料不太好，無法熔融的環氧樹脂在未徹底熔融時被擠壓，造成耐高溫電纜層表面的小結晶體點和顆粒物，他們遍布在耐高溫電纜層表面。

　　1.2在入料全過程中滲入殘渣，造成耐高溫電纜層表面的殘渣。

　　1.3模具套筒規格的滾動軸承線表面不光滑或空缺，或因為溫度操縱過多，在模具出口處沉積的耐高溫電纜中有溶解，造成耐高溫電纜表面有印痕。

　　1.4當芯或纜芯太重、支撐力小、制冷欠佳時，耐高溫電纜層非常容易發皺。

　　2。清除方式

　　盡可能提升耐高溫電纜自身的節點，產生環氧樹脂結或熔融欠佳節點，適度調整溫度或減少耐高溫電纜螺桿轉速比和牽引速率，查驗滾動軸承線表面光潔，適度減少模具口溫度，提升精密度。應先除去多種溶解物質，在投料時要嚴苛防止殘渣，當發覺殘渣被擠壓時朝陽區電纜，應先清理殘渣擠塑機。頭頂部，外螺紋記憶力硫化橡膠運作整潔，提升了線芯或電纜芯的支撐力，并適度減少牽引速率，保證耐高溫電纜層徹底制冷。