拖鏈電纜在擠出時產生了疙瘩?這是因為什么,我們該怎么處理?相信這些問題很多人都遇到過,電纜在擠出時產生疙瘩的現象。本篇文章就帶領大家了解一下如何處理這些問題。
一、產生疙瘩的現象
1、樹脂塑化過程中產生的凸點在塑料層表面有小晶斑點和小顆粒,分布在塑料層表面周圍。
2、焦燒時間產生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。
3、異物、塑料表面的異物、切片表面的異物。
4、塑化不良造成的塑料疙瘩。切片后發現疙瘩里有熟膠。
二、產生疙瘩的原因
1、由于環境溫度進行控制能力較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
2、塑料質量差,有難以塑化的樹脂,沒有完全塑化就擠出。
3、喂料過程中,料斗中加入一些雜質,產生雜質。
4、溫度控制過度,導致焦燒,結塊。
5、成型蓋未壓緊,填充膠水后老化變質,出現焦凸。
三、排除疙瘩的方法
1、塑料產品本身發展造成的疙瘩,應適當地提高工作溫度。
2、喂膠時嚴格檢查塑料內是否有雜物,喂膠時不得添加其他雜物,找雜物立即清潔頭部,膠內螺絲運行干凈。
3、如果發現溫度過高,立即適當降低溫度。如果效果不好,立即清潔清潔頭和螺釘,以消除燒傷的物體。
4、出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,適當調高工作溫度或降低以及螺桿和牽引的速度。